了解离子氮化与QPQ加工工艺的较为1

调质钢钢变速器副箱锥环支板（通称锥环支板）是变速器中的关键精细零件，服现役承载能力时承担很大的荷载和磨擦，需对锥环支板齿型开展加强，表面强度规定≥50HRC，锥环支板的精密度规定也较高，技术标准为：齿度形变≤0.08mm，平面图形变≤0.毫米。现加工过程中，某汽车厂家发觉离子氮化后的锥环支板齿型品质达标，但锥环支板的平面图形变度很大，具体测得形变均超过0.15mm，必须根据事后的精抛工艺流程多方面校直，附加提高了产品成本，且生产率较低。研究发现造成 锥环支板形变很大的缘故取决于锥环支板在炉膛内放置方法不科学，锥环支板与氮化炉底边直接接触，氮化炉底边由于长期性应用产生形变或者炉内有残渣、坑坑洼洼等缺点都是会造成 层叠在炉膛内的锥环支板处在一个非水准情况，锥环支板的层叠可能产生偏位而紊乱，加温全过程中锥环支板因堆积紊乱左右承受力不匀和加温及制冷不匀而造成形变，因而，设计方案相对的工作服改进锥环支板在氮化炉内的放置方式尤其必需。详细介绍了改进后的离子氮化加工工艺及其QPQ热工艺处理对锥环支板的热处理工艺实际情况，剖析了这二种加工工艺的经济发展成本费。

（1）离子氮化加工工艺

有关离子氮化的基本原理及其优点在以前毕业论文中也有详解，在这里已不过多阐释。公装设计对改进锥环支板在氮化炉内的放置方式很必须，图1a所显示为所设计方案的三脚架工作服的示意图，工作服的上表面历经机械设备深度加工，平面度较高，三角支撑点构造很牢固，正中间选用中空构造确保炉内的氮化氛围能够更好地商品流通，进而使工作服上不一样高宽比部位的锥环支板齿型都能匀称氮化。锥环支板在工作服上的放置方式，水准齐整层叠，防止锥环支板左右受挤工作压力不匀而形变，装炉量依据火炉的容积尺寸而定。氮化加温全过程中操纵工作电压、电流量尺寸，迟缓提温到（500±20）℃，隔热保温4h，炉冷，以获得理想的氮化层深和氮化机构，另外能够减少形变。