QPQ化学处理跟渗氮处理的区别

        成都市赛飞斯金属材料高新科技有限责任公司坐落于成都双流蛟龙图片工业港，相邻成都双流机场，是一家集科学研究、生产制造、貿易为一体的高新科技公司。技术专业从业金属复合材料与表面改性材料技术性科学研究开发设计、转让技术、对外加工服务项目、热处理工艺技术咨询、重要易损件零部件的研发生产制造等多种业务流程。
        QPQ有机化学解决又被称为QPQ表面解决，全部工件程序处理便是在开展C、N氮碳共渗或是是S，N硫氮共渗后经空气氧化解决，研磨抛光以后再开展一次空气氧化解决，进而提升耐蚀性，耐磨性的表面解决
        QPQ解决以后使工件的表面表面粗糙度极大地减少，明显的提升了工件的耐蚀性能，并合理的维持了（N,C氮碳共渗）或（S、N硫氮共渗）的耐磨性，疲劳极限和抗牙齿咬合性，工件形变小。其步骤为加热-N,C氮碳共渗或S,N共渗-空气氧化-研磨抛光-在AB或Y-I中再度空气氧化，其目地便是清除工件表面的残余少量，CN-及CNO-,使污水历经沉积过虑后能达到环保标准，减少环境污染，使工件表面产生密致的Fe3o4膜。
        渗氮解决又被称为（N、C氮碳共渗解决），有液态氮化，汽体硬氮化，汽体软氮化类型，在开展渗氮以前，工件必须开展热处理、热处理、高溫淬火或淬火工艺，得到 优良的显微镜机构，再开展深度加工以后再做渗氮解决，在进炉以前全部工件务必开展清理加热，一般是在500℃-700℃温度中间对工件表面深层次N,C分子，以C为主导的有机化学表面热处理工艺，解决周期时间较为断，汽体硬氮化是以纯二氧化氮为主导NH3开展渗氮，渗氮時间跟温度依据不一样工件的渗层和强度规定开展调节，一般渗氮時间在24小时之上，适用各种不锈钢板材，N,C共渗后，非碳素钢，合金工具钢，合金钢，不锈钢板和弹簧钢，表面强度各自为，550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1000-1200HV,表面耐磨性提升到10倍上下，N,C共渗深层在0.5CM下列，表面的化学物质深层为0.010-0.02MM，大多数是Fe2(C、N),Fe2N,蔓延层Fe4N,及N在a看中的离子晶体，此加工工艺可用在硬底化层薄负载较小对形变规定高的工件。