成都赛飞斯开始数字化智能工厂建设

2022年4月，成都赛飞斯开始数字化智能工厂建设，至5月底已完成数字化系统试运行。

通过数字化智能工厂建设，在车间层对排产、报工、质量、生产等业务流程实现数字化，再通过云向上延展，纵向连接协同层与企业层，解决了管理层与车间执行层割裂，无法高效联动的问题。

1、投入计划：从ERP接收生产产品加工工艺及基础信息，接收生产计划，参考特殊产品及生产线现况，通过调整生产计划，确定产品的Z终订单；

2、生产订单：管理工厂的工程信息，通过对工序报告及变更要求的管理，对工序进行追踪管理，对各工序的业绩及ERP工序报告、生产指示事件信息、追踪（进度）现况进行管理；

3、进度管理：MES管理车间内的生产信息和监视产品生产进度，此外，它还可以管理ERP的生产过程汇报、生 产时间和跟踪状态；

4、生产状况：汇总通过工序报告传送的成果信息；利用网络服务将各种生产状况，在制品情况呈现于画面，并将此实施显示在生产看板。

通过数字化智能工厂建设可以使企业组织结构、核心要素得到合理配置和优化。并且得以实现物流、资金流、信息流一体化管理，规范了各项业务运营的管理，实现了企业各部分的管理细化，促进了财务和业务数据融合和企业的信息共享，简化了内部数据融合，精简了内部组织管理结构，还推动了员工个人素质提升，提高了企业经济效益。