齿轮QPQ处理实例

一、 工作条件以及材料与QPQ处理要求

1.条件: 低速、轻载又不受冲击

要求: HT200 HT250 HT300 去应力退火

2.条件: 低速(＜1m/s)、轻载,如车床溜板齿轮等

要求: 45 调质,HB200-250

3.条件: 低速、中载,如标准系列减速器齿轮

要求: 45 40Cr 40MnB (5042MnVB) 调质,HB220-250 Y

4.条件: 低速、重载、无冲击,如机床主轴箱齿轮

要求: 40Cr(42MnVB) 淬火 中温回火 HRC40-45

5.条件: 中速、中载,无猛烈冲击,如机床主轴箱齿轮

要求: 40Cr、40MnB、42MnVB 调质或正火,感应加热表面淬火,低温回火,时效,HRC50-55

6.条件: 中速、中载或低速、重载,如车床变速箱中的次要齿轮

要求: 45 高频淬火,350-370℃回火,HRC40-45(无高频设备时,可采用快速加热齿面淬火)

7.条件: 中速、重载

要求: 40Cr、40MnB(40MnVB、42CrMo、40CrMnMo、40CrMnMoVBA)淬火,中温回火,HRC45-50.

8.条件: 高速、轻载或高速、中载,有冲击的小齿轮

要求: 15、20、20Cr、20MnVB渗碳,淬火,低温回火,HRC56-62.38CrAl 38CrMoAl 渗氮,渗氮深度0.5mm,HV900

9.条件: 高速、中载,无猛烈冲击,如机床主轴轮.

要求: 40Cr、40MnB、(40MnVB)高频淬火,HRC50-55.

10.条件: 高速、中载、有冲击、外形复杂和重要齿轮,如汽车变速箱齿轮(20CrMnTi淬透性较高,过热敏感性小,渗碳速度快,过渡层均匀,渗碳后直接淬火变形较小,正火后切削加工性良好,低温冲击韧性也较好)

要求: 20Cr、20Mn2B、20MnVB渗碳,淬火,低温回火或渗碳后高频淬火,HRC56-62.

18CrMnTi、20CrMnTi(锻造→正火→加工齿轮→局部镀同→渗碳、预冷淬火、低温回火→磨齿→喷丸)渗碳层深度1.2-1.6mm,齿轮硬度

HRC58-60,心部硬度HRC25-35.表面:回火马氏体+残余奥氏体+碳化物.中心:索氏体+细珠光体

11.条件: 高速、重载、有冲击、模数

要求: 20Cr、20Mn2B 渗碳、淬火、低温回火,HRG56-62.

12.条件: 高速、重载、或中载、模数＞6,要求高强度、高耐磨性,如立车重要螺旋锥齿轮

要求: 18CrMnTi、20SiMnVB 渗碳、淬火、低温回火,HRC56-62

13.条件: 高速、重载、有冲击、外形复杂的重要齿轮,如高速柴油机、重型载重汽车,航空发动机等设备上的齿轮.

要求: 12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA、20CrMnMoVBA(锻造→退火→粗加工→去应力→半精加工→渗碳→退火软化→淬火→冷处理→低温回火→精磨)渗碳层深度1.2-1.5mm,HRC59-62.

14.条件: 载荷不高的大齿轮,如大型龙门刨齿轮

要求: 50Mn2、50、65Mn 淬火,空冷,

15.条件: 低速、载荷不大,精密传动齿轮.

要求: 35CrMO 淬火,低温回火,HRC45-50

16.条件: 精密传动、有一定耐磨性大齿轮.

要求: 35CrMo 调质,HB255-302.

17.条件: 要求抗磨蚀性的计量泵齿轮.

要求: 9Cr16Mo3VRE 沉淀硬化

18.条件: 要求高耐磨性的鼓风机齿轮.

要求: 45 调质,尿素盐浴软氮化.

19.条件: 要求耐、保持间隙精度的25L油泵齿轮。

要求: 粉末治金(生产批量要大).

20.条件: 拖拉机后桥齿轮(小模数)、内燃机车变速箱齿轮(m6-m8).