高温真空气氛炉QPQ处理电炉结构形式

高温真空气氛炉由炉体、加热室、真空系统、充放气系统、风冷循环系统、电控系统、气动系统，水冷系统及料车组成。

高温真空气氛炉工作时将装配好的工件通过料车将工件送入炉膛，然后关闭炉门，自动锁紧，通过预设程序控制抽真空、加热、冷却等整个热处理过程。

高温真空气氛炉炉体：

1.1炉体采用卧式双层圆筒水冷壁结构，炉体上设置测温接口、真空接口、充放气接口、电极接口、风冷接口等，通过各不同规格的真空接管及法兰与真空系统、充放气系统、水冷电极等连接。炉体内安装加热室，测温热偶等。

1.2炉门为双层水冷壁结构，炉门的开启采用手动推拉方式。炉门上设观察窗，可实时观察炉内加热状况。

1.3炉体与炉门之间采用梯形槽密封结构，密封圈容易更换，可保证真空炉的密封性能。

2.高温真空气氛炉加热室

2.1加热室整体为圆筒型结构，框架为不锈钢材质。底部设有两组滑轮，用于进出炉体，使炉胆便于维护和更换。

2.2保温层采用内层高温钼片结构，提高保温效果，同时也能减小高压冷却气体对加热室的损坏，延长加热室的使用寿命。

2.3加热元件采用高温钼材质加热元件，圆周分布，此布置使加热室具有温升速度快，温度均匀性好，并且加热元件使用寿命长。

2.4 绝缘件采用特殊设计的95陶瓷材质。

2.5 引入电极为专门设计的紫铜水冷电极。

2.6 配有高温钼料盘。

3.高温真空气氛炉真空系统：

3.1 真空机组为国产旋片泵（2X-30）-罗茨泵（ZJP300）。

3.2 配有高真空挡板阀门、波纹管、电磁放气阀、管路等。

3.3真空阀门均采用气动高真空挡板阀。该阀门的开启与闭合均由PLC控制，且联动互锁，断电时阀门自动关闭以保证炉内真空度，避免工件氧化。

3.4真空测量采用数显真空计及配套规管，该真空计可以实现测量过程中的量程自动转换和超程保护，并具有数据输出、故障报警等多种功能。

4.高温真空气氛炉充放气系统：

4.1包括各个充气阀门（自动、手动）、管路附件等，并且充气压力可调，可实现快充及分压调节。

4.2高温真空气氛炉在加热过程中可以用此装置对炉内真空度进行调节和控制，将真空度调节在设定范围内，以满足特殊材料工艺需要，防止因炉内真空度过高而造成某些低蒸汽压元素的挥发。

4.3需要强制快速冷却时打开自动阀门，即可向炉内充入冷却气体。并且可实现缓冲功能。

5.风冷循环系统：

5.1为鼓风机装置配以高效翅片紫铜管及高真空阀门、管路组成的热交换器形成内循环冷却系统。其中翅片紫铜管为整体型挤压结构，其换热效果更佳。

5.2气冷压力根据工艺需要在允许范围内调节，当炉内压力达到气冷压力的某一设定值时充气阀门将自动关闭，系统配备压力装置用以对气冷压力进行设定。在抽空和炉室升温时充气阀门无法打开。

5.3其结构具有气流风速大，气流面积大等特点，提高工件的冷却效果，缩短工件出炉时间，且鼓风机具有耐温耐压功能。

6.高温真空气氛炉电控系统：

6.1高温真空气氛炉主要功能

电控系统由可编程控制器PLC、温控仪、触摸屏、晶闸管调压器、真空计、电压电流表、直流稳压电源、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。

系统以PLC为运算控制核心，对设备的实时状态进行监测，操作人员通过触摸屏的输入以及当前状态的判断来产生输出控制，直接控制由大量的继电器执行，通过系统配备完善的安全保护功能，当设备出现异常状况如水压、温度、真空、充气压力等出现异常，系统会发出报警。设备在使用过程中有完善可靠的自锁互锁保护功能，保证设备不会因操作人员误操作而发生事故，具体设定要求有：

（a）对于温度控制、冷却水、工艺过程等均配有可靠的安全及报警装置。

（b）如电源突然非正常断电，系统应保证水循环继续以小流量进行。

（c）如电源突然非正常断电，系统应自动关闭真空阀等以保护炉腔环境。

（d）当炉温达到超温控制点时系统自动切断炉子电源并报警。

（e）炉体加热过程中真空度不足时炉子自动报警。

（f）炉内气压超过设定值时，系统能够自动卸压保护。

（h）罗茨泵设起动压强联锁。

（i）各真空阀门系统等设相关安全联锁。

（j）设总电源缺相的报警与安全联锁。

（k）设总进水缺水的报警与安全联锁。